特氟龍涂料按 “分散介質” 分為水性、溶劑型、粉末狀三類，制備工藝差異集中在 “樹脂分散方式” 與 “混合工藝” 上，具體流程如下：
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1. 水性特氟龍涂料（最環保，適合食品接觸場景）
水性涂料以水為分散介質，核心是將 PTFE 樹脂 “穩定分散在水中”（避免團聚），制備流程如下：
預分散（樹脂活化）：
將 PTFE 微粉（15%-30%）加入去離子水（50%-70%）中，在常溫下用 “高速分散機”（轉速 1500-2000rpm）攪拌 10-15 分鐘，初步打散樹脂團聚顆粒；
加入分散劑（0.5%-2%），繼續攪拌 20-30 分鐘，使分散劑吸附在樹脂顆粒表面，形成 “雙電層穩定結構”（防止顆粒重新團聚）。
功能助劑添加與研磨：
依次加入流平劑（0.1%-0.5%）、附著力促進劑（1%-3%）、消泡劑（0.05%-0.2%），低速攪拌（500-800rpm）10 分鐘（避免高速產生新氣泡）；
若需調色，加入耐高溫無機顏料（如鈦白粉，3%-5%），轉移至 “砂磨機”（研磨介質為鋯珠，直徑 0.5-1mm），研磨 2-4 小時，直至涂料粒徑≤5μm（粒徑均勻性影響涂層光滑度）。
過濾與熟化：
用 100-200 目濾網過濾涂料（去除未研磨的粗顆粒與雜質），避免涂覆時出現 “顆粒凸起”；
將過濾后的涂料在常溫下靜置 24-48 小時（熟化），使助劑與樹脂充分融合，提升涂料穩定性（熟化后粘度需控制在 20-50s，涂 - 4 杯測試，確保噴涂流暢）。
2. 溶劑型特氟龍涂料（干燥快，適合工業設備）
溶劑型涂料以有機溶劑為分散介質，核心是 “溶解部分樹脂 + 分散固體顆粒”，制備流程如下：
樹脂溶解與預混：
將 FEP 樹脂（5%-10%，流動性好，可部分溶解）加入有機溶劑（如甲基異丁基酮，40%-60%）中，在 40-50℃下用 “攪拌釜”（帶加熱夾套）低速攪拌（800-1000rpm）30-60 分鐘，直至 FEP 完全溶解（形成透明溶液，提升涂料流平性）；
加入 PTFE 微粉（15%-25%），升溫至 50-60℃，高速攪拌（2000-2500rpm）20 分鐘，使 PTFE 顆粒均勻分散在 FEP 溶液中。
助劑添加與調整：
加入流平劑（0.2%-0.5%）、附著力促進劑（1%-2%），繼續攪拌 15 分鐘；
檢測涂料粘度，若粘度過高（＞60s，涂 - 4 杯），補加少量有機溶劑稀釋；若粘度過低，靜置揮發部分溶劑（控制粘度在 30-50s，適配噴涂）。
過濾與靜置：
用 200 目濾網過濾（去除 PTFE 粗顆粒），避免涂層出現 “針孔”；
常溫靜置 12-24 小時，使溶劑與樹脂充分平衡，減少涂覆時的 “溶劑揮發不均” 問題（避免涂層起泡）。
3. 粉末狀特氟龍涂料（無溶劑，適合厚涂層）
粉末涂料無分散介質，核心是 “樹脂與助劑的干法混合 + 造粒”，制備流程如下：
干法預混合：
將 PTFE 樹脂（60%-80%）、顏料（如炭黑，2%-5%）、附著力促進劑（3%-5%）、抗氧劑（0.5%-1%，防止高溫氧化）加入 “高速混合機” 中，常溫下以 1000-1500rpm 攪拌 10-15 分鐘，實現初步均勻混合。
熔融擠出與造粒：
將預混料送入 “雙螺桿擠出機”（機筒溫度 180-220℃，低于 PTFE 熔點 327℃，避免樹脂完全熔融），通過螺桿剪切力使樹脂軟化并與助劑充分融合，形成 “條狀擠出物”；
擠出物經 “冷卻水槽”（水溫 20-30℃）快速冷卻至常溫，再送入 “切粒機” 切成 3-5mm 的顆粒。
粉碎與分級：
將顆粒送入 “超微粉碎機”（低溫粉碎，溫度≤50℃，防止樹脂粘連），粉碎成 10-50μm 的粉末（粒徑決定涂層厚度：10μm 適合薄涂層，50μm 適合厚涂層）；
用 “氣流分級機” 篩選粒徑均勻的粉末（剔除＞80μm 的粗粉與＜5μm 的細粉），確保涂覆時 “靜電吸附均勻”（細粉易飛揚，粗粉易導致涂層不均）。
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